General All-Purpose Plastics Manufacturers

برنامه های کاربردی همه کاره و پیشرفت پلاستیک های با هدف کلی: EPS ، GPP ها و عوامل آنتی استاتیک

پلاستیک های با هدف کلی دسته ای از پلیمرها هستند که به دلیل تطبیق پذیری و طیف گسترده ای از برنامه ها شناخته می شوند. این پلاستیک ها با سهولت پردازش ، قیمت مناسب و تعادل خصوصیات فیزیکی مشخص می شوند و آنها را برای طیف گسترده ای از مصارف مناسب می کنند. دو پلاستیک که معمولاً شناخته شده است ، پلی استایرن قابل ارتقاء (EPS) و پلی استایرن عمومی (GPPS) است.

پلی استایرن قابل ارتقا (EPS)
خواص و ساختار: EPS یک ماده فوم سبک ، سفت و سخت و بسته است. این مجموعه از سلولهای جداگانه پلی استایرن با چگالی کم تشکیل شده است. این سلول ها حاوی مقدار کمی از گاز پنتان هستند که باعث می شود مواد هنگام قرار گرفتن در معرض بخار گسترش یابد.

فرآیند تولید: تولید EPS شامل پیش فروش دانه های پلی استایرن است که سپس به شکل ها و اندازه های مختلف شکل می گیرد. مهره های از قبل در حال پیر شدن هستند و به آنها امکان تثبیت و رسیدن به تعادل را می دهد. سرانجام ، آنها در قالب هایی قرار می گیرند که در آن بخار اعمال می شود و باعث می شود مهره ها گسترش یابد و با هم فیوز شود تا یک ساختار جامد تشکیل شود.

برنامه های کاربردی: EPS به دلیل خاصیت کوسن عالی ، به طور گسترده ای برای بسته بندی استفاده می شود. همچنین در ساختمان و ساخت و ساز به عنوان مواد عایق استفاده می شود و عایق حرارتی و صوتی را ارائه می دهد. علاوه بر این ، EPS برنامه هایی را در تولید وسایل سبک و بادوام مانند تابلوهای گشت و گذار ، کولرها و مواد نمایش داده می کند.

مزایا: EPS به دلیل خاصیت عایق عالی ، ماهیت سبک ، مقاومت در برابر رطوبت و مقرون به صرفه بودن ارزش دارد. همچنین قابل بازیافت است ، که به کاهش تأثیر محیطی آن کمک می کند.

عمومی پلی استایرن (GPPS)
خواص و ساختار: GPP ها یک ترموپلاستیک شفاف و سفت و سخت با نقطه ذوب نسبتاً زیاد است. این امر به دلیل وضوح آن شناخته شده است ، و آن را برای برنامه های کاربردی که نیاز به شفافیت بصری دارند ، ایده آل می کند. ساختار پلیمر از زنجیره ای طولانی از مونومرهای استایرن تشکیل شده است.

فرآیند تولید: GPP ها از طریق پلیمریزاسیون مونومرهای استایرن تولید می شوند. این امر می تواند از طریق چندین روش از جمله فله ، محلول ، سیستم تعلیق و پلیمریزاسیون امولسیون حاصل شود. این فرایند منجر به پلاستیک شفاف و شکننده می شود که می تواند از طریق روش هایی مانند قالب تزریق و اکستروژن بیشتر به محصولات مختلف پردازش شود.

برنامه ها: GPP ها معمولاً در تولید کالاهای مصرفی مانند کارد و چنگال یکبار مصرف ، موارد CD و مدل های پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین در ساخت وسایل آزمایشگاهی ، دیفیوزرهای نور و انواع مختلف بسته بندی به کار رفته است.

مزایا: GPPS وضوح بالا ، سهولت پردازش و ثبات ابعادی خوب را ارائه می دهد. همچنین نسبتاً ارزان است و آن را برای بسیاری از برنامه ها به یک ماده مقرون به صرفه تبدیل می کند.

عوامل ضد استاتیک
هدف و اهمیت: عوامل آنتیستاتیک مواد افزودنی هستند که در پلاستیک ها برای کاهش یا از بین بردن برق استاتیک استفاده می شوند. برق استاتیک می تواند باعث جاذبه گرد و غبار و خاک شود ، مشکلات حمل و نقل ایجاد کند و حتی خطرات احتراق را در محیط های خاص ایجاد کند.

انواع و مکانیسم ها: عوامل آنتی استاتیک می توانند خارجی یا داخلی باشند. عوامل آنتی استاتیک خارجی بر روی سطح پلاستیک اعمال می شود و یک لایه رسانا را تشکیل می دهد که بارهای استاتیک را از بین می برد. عوامل آنتی استاتیک داخلی در هنگام تولید در پلاستیک گنجانیده شده و به سطح مهاجرت می کنند تا خواص آنتی استاتیک طولانی مدت را فراهم کنند. عوامل ضد استاتیک متداول شامل ترکیبات آمونیوم کواترنر ، استرهای اسید چرب و آمین های اتوکسیله شده است.

برنامه های کاربردی: از عوامل ضد استاتیک در صنایع مختلفی از جمله الکترونیک ، بسته بندی ، منسوجات و خودرو استفاده می شود. آنها برای محصولاتی مانند محفظه دستگاه های الکترونیکی ، لوازم تمیز ، فیلم های پلاستیکی و اجزای خودرو ضروری هستند .